엔드 오프 라인 자동화를 최적화하는 포괄적인 가이드

현대 제조업과 물류에서 효율성, 정확성, 안전성은 협상할 수 없습니다. 생산 라인이 가속화되고 제품 다양성이 확대됨에 따라,전통적인 수동 팔레팅 방법 란 노동자들이 개별 상자나 품목을 팔레트에 쌓는 방법여기가 바로레이어 팔레티제로보틱스와 자동화를 활용하여

레이어 팔레티징 정의: 수동 스파킹을 넘어

레이어 팔레티징은 한 움직임으로 전체 제품 계층을 형성할 수 있는 로봇 시스템으로 수동 취급을 대체하는 첨단 자동화 기술입니다.물건들을 하나씩 배치하는 대신이 방법 은 다음 과 같은 것 들 을 보장 한다.

• 속도: 로봇은 최대분당 80번(카튼 용품) 또는1분당 40개의 가방인적 능력을 훨씬 뛰어넘는 대량물질입니다.
• 일관성: 사전 프로그래밍 된 패턴은 인간의 오류를 제거하여 균일한 층 형성과 안정적인 팔레트 부하를 보장합니다.
• 안전: 작업자들에 대한 신체적 부담을 줄이고 취급 중에 제품의 손상 위험을 최소화합니다.

• 레이어 팔레티제 작업 방법: 단계별 과정

  1제품 공급 및 방향

  제품들은 컨베이어를 통해 팔레티징 스테이션에 도착하여 미리 정의된 레이어 패턴과 일치하도록 정렬되고 방향화됩니다. 예를 들어,표지판이 바깥 쪽으로 향하는 것을 보장하기 위해 고 cilindric 용기 회전 될 수 있습니다., 불규칙한 가방은 안정성을 위해 평평합니다.

  2층 형성

  로봇 또는 전문 기계 (예를 들어, 라이프 포머, 슬라이드 플레이트) 는 제품을 완전한 층으로 배열합니다. 주요 혁신은 다음을 포함합니다.

• 산화된 슬라이드 플레이트: Möllers Packaging Technology의 PLS-C와 같은 시스템에서 사용되는 이러한 판은 바그 층을 정확하게 배치하기 위해 마찰을 줄입니다.
• 분산 슬라이드 메커니즘: 구조적 무결성을 유지하면서 이동하지 않고 층이 형성되도록 허용합니다.
• 상압판: 부풀어 오르는 것을 방지하기 위해 부드럽고 층별로 압축하십시오.

• 3레이어 전송 및 퇴적

  한 층이 완성되면 로봇 팔 또는 랜트리 시스템이 들어올리고 팔레트에 옮깁니다. 고급 잡기는 다양한 제품 기하학에 적응합니다.

• 진공용 팔 끝 도구 (EOAT): 카튼이나 시트 같은 평면 물품에 이상적입니다.
• 기계식 손잡기: 가방 또는 병과 같은 더 무거운 또는 불규칙한 모양의 짐을 다룰 수 있습니다.
• 자기 시스템: 캔이나 산업 부품과 같은 금속 제품에 사용됩니다.

• 4팔레트 완수 및 배하

  팔레트는 미리 정해진 높이에 도달할 때까지 층을 쌓아 놓습니다. 완성 된 팔레트는 저장 또는 운송을 위해 컨베이어를 통해 배포됩니다.

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  레이어 팔레티징 대 로봇 팔레티징: 둘 중 하나를 선택할 때

  두 방법 모두 팔레팅을 자동화하지만 서로 다른 요구를 충족시킵니다.

   

  기준	레이어 팔레팅	로보틱 팔레팅
  속도	동질 또는 고정 패턴의 부하에 더 빠르다	느리지만 혼합 SKU에 적응 할 수 있습니다.
  유연성	미리 프로그래밍 된 레이어 패턴에 제한됩니다.	무작위 상자 픽업 및 아드 호크 팔레티징을 처리합니다
  비용	전문 도구에 대한 초기 투자	초기 비용이 낮지만 운영 복잡성이 높습니다
  가장 좋은 방법	고용량, 일관성 있는 생산 라인	저중량 또는 가변 제품 혼합물